Модернизация европейских станков

В данном обзоре затронем еще одну грань нашей сервисной услуги «Модернизация оборудования». Данная услуга может включать в себя очень разнообразные задачи — от модернизации небольшого оборудования до масштабного производства в целом.

Продолжим освещать широту наших возможностей и расскажем о модернизации станков европейского происхождения. Помимо ремонта оборудования, мы также занимаемся модернизацией устаревших станков с лазерными источниками СО2. Интегрируем современные комплектующие, в числе которых твердотельные иттербиевые волоконные источники лазерного излучения.

Причин подобных запросов от клиентов как правило две: первая — это прогресс технологий, позволяющий при меньших затратах на оборудование получить улучшенный результат на производстве — количественно и качественно. Производства отказываются от устаревших технологий. И вторая причина — уход с Российского рынка европейских брендов, сопровождающийся сложностями в обслуживании оборудования, невозможности оперативно достать (по разумным ценам в том числе) расходные материалы и комплектующие. Такие станки приходится как-то адаптировать к текущим реалиям, чтобы можно было продолжать их эксплуатировать.

Преимущества волоконных лазерных источников в сравнении с источниками СО2

В лазерном источнике СО2 в качестве основного компонента используется диоксид углерода — лазерное излучение возникает в газовой среде, многократно отражается от зеркал для усиления, далее направляется к лазерной голове через систему зеркал портала. В оптоволоконном источнике лазерное излучение поступает напрямую к лазерной голове по оптоволоконному кабелю. При этом не происходит оптических потерь, снижающих мощность излучения, а энергии на производство лазерного излучения тратится гораздо меньше, чем при использовании СО2 лазера.

Современные волоконные источники лазерного излучения имеют более лаконичную конструкцию, менее подвержены вибрациям, нуждаются в меньшем энергопотреблении и не требуют дополнительного технического обслуживания, так как имеют простую конструкцию. При этом они более мощные, производительные и доступные по стоимости.

Модернизация: переход от СО2 к волоконному лазерному источнику

Конечно, при возникновении трудностей с устаревшим оборудованием можно купить новый станок. Но бывает так, что в данный момент нет достаточных финансовых ресурсов для покупки, а оборудование старого станка находится еще в рабочем состоянии. В таких ситуациях выручает модернизация станка — лазерный источник СО2 заменяется на более современный волоконный источник лазерного излучения, и станок в целом увеличивает мощность, скорость и точность работы.

Подобная трансформация станка — это многогранный процесс, который не сводится только к замене лазерного источника. Нужно перестроить всю систему комплектующих.

Этапы модернизации

1. Оценка текущего состояния станка. Планирование работ.

На этом этапе принимается решение, какое оборудование следует заменить, а какое можно оставить. Также происходит подбор новых комплектующих в соответствии с новыми задачами станка. Формируется бюджет.

Систему ЧПУ обычно оставляют прежней и при необходимости добавляют нужный контроллер.

Новые комплектующие подбирают под возросшую мощность станка:

• Волоконный лазерный источник (Raycus или VPG (IPG).
• Лазерная голова для резки (RayTools).
• Чиллер (Hanli).

2. Демонтаж СО2-оборудования. Лазерный источник СО2 состоит из многих компонентов. Таким образом, при демонтаже и замене на волоконный источник отпадает потребность в частом и дорогостоящем техническом обслуживании, иногда с заменой некоторых компонентов. Демонтируются такие части СО2-оборудования, как: резонатор, зеркала, вакуумная система, турбина и высоковольтный шкаф.

3. Установка нового оборудования. Эта работа имеет свои сложности, так как изначально станок не предполагал оптоволоконного кабеля. Нужно соблюсти все тонкие нюансы, связанные с эксплуатированием кабеля, а в случае нехватки места — адаптировать монтаж под каждый конкретный случай.

4. Интеграция и настройка оборудования. На этом этапе происходит координация работы всех систем под управлением ЧПУ. При необходимости программное обеспечение адаптируют и/или дополняют. Производится настройка основных функций.

5. Тестирование функционала станка. Корректировка параметров, демонстрация работы.

6. Обучение персонала (опция). При соответствующем запросе обучаем персонал производства работе с новым оборудованием.

Примеры интеграции

Приводим некоторые модели европейских станков для лазерной резки металла с произведенной модернизацией:

• Bystronic Bysprint 3015 BTL3000
• Bystronic BySprint 2512 BTL1800
• FinnPower L-6 PRC-4000
• Trumpf Trumatic L2530 TLF 3000
• Trumpf Trumatic L3030
• Trumpf Trumatic L4030
• Prima Industrie Platino 1530 Fiber3000
• Mazak Super Turbo-X 48

Если планируете модернизацию станка, рекомендуем с самого начала привлечь квалифицированных в данной области инженеров с опытом подобных интеграций. Заказать модернизацию

Также, вы можете совершенно бесплатно получить предварительную консультацию по вопросам лазерного оборудования. Получить консультацию

На нашем сайте вы можете заказать любые комплектующие к вашему станку, в том числе лазерные источники Raycus, VPG (IPG) и лазерные головы RayTools по самым лучшим ценам!

Всегда Ваша,
Команда МЛС